ЗАДАЧА
Нашей компанией было осуществлено техническое перевооружение оборудования котельной бани №9. Данная городская баня одна из самых популярных и самых убыточных во всей Ивановской области.
Перед нами стояли следующие задачи:
- Заменить три устаревших паровых котла на два водогрейных. Один котел для нагрева воды на собственные нужды и на подачу горячей воды потребителям (три жилых дома), второй котел для системы отопления.
- Установить два парогенератора для парных, что должно повысить эффективность расхода тепла.
- Заменить узел учета газа с повышением точности измерения.
- Выполнить полную автоматизацию процессов с предоставлением специализированного программного обеспечения.
- Восстановить систему отопления с учетом вновь установленных элементов.
РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА
В ходе реализации проекта мы использовали следующее оборудование:
- один газовый парогенератор МП -160 (производство "Энергия пара"), единичная паропроизводительность 160 кг / ч, Т =0,05 МПа;
- один водогрейный газовый котел Riello RTQ 470 2F (производство "Riello"), единичная теплопроизводительность 470,6 кВт, Тmax =110°С, P=6 бар, КПД 92,3%;
- один водогрейный газовый котел Riello RTQ 406 2F (производство "Riello"), единичная теплопроизводительность 405,4 кВт Тmax =110°С, P=6 бар, КПД 93,4%;
Котёл-парогенератор рассчитан для системы отопления парильных бани. Конденсат, возвращаемый из системы отопления, собирается в питательном баке. В бак там же при необходимости подается подпиточная вода для компенсации потерь теплоносителя. Котел-парогенератор оборудован встроенной автоматической газовой одноступенчатой горелкой Baltur.
В качестве резервного котла предусматривается мобильный электрический парогенератор ЭПИ -70 М паропроизводительность 70 кг / ч. Водогрейные котлы предназначены для покрытия тепловых нагрузок системы отопления бани №9 - системы отопления котельной и системы горячего водоснабжения бани №9 и трех домов жилого сектора..
Система отопления подключена по зависимой схеме через смесительный узел. Автоматическое регулирование потребления теплоты в системе отопления в зависимости от изменения температуры наружного воздуха путем управления трехходового клапана. В контуре установлен циркуляционный насос.
Система горячего водоснабжения подключена по закрытой схеме через пластинчатые теплообменники. В подающем трубопроводе обеспечивается постоянная температура воды 75° С.
Регулирование происходит за счет управления трехходовым клапаном. На линии циркуляции устанавливаются циркуляционные насосы.
Система автоматики, встроенная в модуляционную горелку RS 34/E MZ и панель управления котла Riello 5000 Cl-M обеспечивает:
-плавное регулирование теплопроизводительности горелки по температуре теплоносителя после котла;
-автоматическое (кинематическое) регулирования соотношения топливо/воздух;
-управление рециркуляционным насосом котла;
-автоматику безопасности (прекращение подачи топлива к горелке) при:
1. Отсутствии разрежения в дымоходе;
2. Отклонении давления газа перед горелкой от нормы;
3. Повышении и понижении давления воды в котле;
4. Превышении температуры воды после котла;
5. Исчезновении и понижении напряжения питания;
6. Погасании пламени горелки;
- сигнализацию аварийной остановки котла и передача аварийного сигнала в шкаф диспетчеризации;
- повторный запуск котла возможен только после ручной деблокировки системы безопасности котла (в зависимости от причины аварии);
- каскадное регулирование при помощи одной из панелей управления котлом, которая назначается как Master, и соединяется с другими по интерфейсу RS485;
- автоматизация парогенератора осуществляется заводским щитом управления, поставляемым с котлом. В систему диспетчеризации подключается обобщенный сигнал об аварии парогенератора.
Автоматизация котельной.
Предусмотренный комплект средств контроля и управления котельной обеспечивает:
а) управление работой и частотное регулирование циркуляционных насосов ГВС в автоматическом и ручном режиме, сигнализацию об аварии, а также их защиту от сухого хода;
б) управление работой и частотное регулирование котловых насосов в автоматическом и ручном режиме, а также сигнализацию об аварии котловых насосов;
в) регулирование температуры прямой сетевой воды в зависимости от температуры наружного воздуха в автоматическом и ручном режиме (с панели контроллера).
г) каскадное регулирование по температуре котлового контура. Значения уставок задаются с панели управления котлом, настроенной как Master.
е) светозвуковую индикацию с запоминанием следующих аварийных состояний котельной:
- авария котла №1-4;
- авария циркуляционных насосов ГВС;
- авария котлового насоса 1-2;
- отклонение давления обратной сетевой воды;
- отклонение давления газа на входе в котельную;
- загазованность котельной(СО,СН4);
- возникновение пожара в котельной;
- авария парогенератора;
- уровень в питательном баке парогенератора высокий/низкий;
Так как в котельной не предусмотрено наличие постоянно присутствующего персонала все вышеперечисленные аварии отсылаются посредством СМС сообщений на заданные сотовые телефоны сервисной службы посредством GSM-модема (встроенного в шкаф диспетчеризации СДК-М-04), а также на пульт диспетчера.
ж) закрытие отсечного газового клапана при:
- отклонении давления газа на входе в котельную;
- возникновении пожароопасной ситуации в помещении котельной;
- загазованности котельной;
Контроль загазованности котельной.
В котельной предусмотрен автоматический контроль загазованности помещения. Контроль осуществляется сигнализаторами угарного газа RGD CO0 MP1 и метана RGD MET MP1. Сигнализатор по метану устанавливается на металлоконструкции второго уровня, а сигнализатор, контролирующий СО, на уровне 150 см от пола, у шкафов управления. В случае превышения концентрации СН4 более 10% НПКР и СО более 100 мг/м срабатывает сигнализация и отсекается подача газа на вводе в котельную, сигнал об аварии подается на пульт диспетчера и GSM-канал.
Модернизация оборудования котельной бани №9
РЕЗУЛЬТАТ
- В результате модернизации котельной в 2 раза сократилось потребление газа (экономия не менее 140 000 р. в месяц) и воды (не менее 30 000 р. в месяц).
- Благодаря автоматизации котельной, все новое оборудование работает в автоматическом режиме без оператора, таким образом получилось оптимизировать штат сотрудников (сокращение издержек не менее чем на 162 000в месяц).
- Экономия в год составит более 2,5 миллионов рублей - эти средства будут направлены на погашение долга по энергосервисному контракту, который рассчитан на четыре года, при условии достижения показателей экономии.