Наша компания завершила комплекс работ по монтажу контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), а также автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) котлоагрегата Е-50-3,9-440ГМ ст. №3 на Вологодской ТЭЦ.
Предпосылки и задачи
Котлоагрегат ст. №3 — один из ключевых элементов тепловой схемы станции, обеспечивающий генерацию пара для турбинного цеха и теплофикационных нужд города. До начала работ управление котлом осуществлялось с использованием физически и морально устаревшей щитовой аппаратуры, что не позволяло обеспечить требуемую точность поддержания параметров и оперативность реагирования на изменения нагрузки. Перед нами стояла задача в кратчайшие сроки выполнить полную замену систем КИПиА и АСУ ТП с интеграцией в существующую диспетчерскую станции.
Ресурсы и организация работ
Учитывая высокую ответственность объекта, к работе были привлечены наиболее квалифицированные специалисты компании: инженеры КИПиА — специалисты по первичным преобразователям (датчикам) и вторичным приборам; монтажники слаботочных систем и электромонтажники — для прокладки контрольных кабелей, монтажа щитов и стоек; инженеры-теплотехники — для участия в пусконаладочных работах и проверки адекватности алгоритмов регулирования.
Всего на площадке в две смены работало 18 специалистов нашей компании, а также 5 представителей субподрядной организации, специализирующейся на огнезащитной обработке кабельных трасс.
Объем выполненных работ
Демонтажные работы: демонтированы морально устаревшие показывающие и самопишущие приборы (потенциометры, логометры) на главном щите управления котлом; демонтированы существующие датчики давления, температуры, разрежения и расхода на технологическом оборудовании и трубопроводах; демонтированы старые кабельные трассы, не подлежащие дальнейшей эксплуатации.
Монтаж первичных средств измерений (КИПиА): установлены современные интеллектуальные датчики давления, термопреобразователи сопротивления, датчики разрежения в топке и газовоздушном тракте; выполнена установка расходомерных узлов на линиях пара, питательной воды, газа и мазута; смонтированы датчики положения исполнительных механизмов.
Монтаж щитового оборудования и кабельных трасс: смонтированы шкафы управления (щиты КИПиА) и шкафы контроллеров с предварительной заводской проверкой; проложены контрольных и силовых кабели с разделкой, маркировкой и подключением; выполнена огнезащитная обработка кабельных вводов и проходок в соответствии с нормами ПБ.
Монтаж исполнительных механизмов: установлены новые электрические исполнительные механизмы с возможностью дистанционного и автоматического управления; модернизированы узлы управления направляющими аппаратами дымососов и вентиляторов с внедрением частотного регулирования.
Монтаж и настройка АСУ ТП: смонтированы программируемые логические контроллеры (ПЛК) в шкафах управления; выполнена прокладка волоконно-оптических линий связи для интеграции с общестанционной системой диспетчеризации; развернута SCADA-система на автоматизированных рабочих местах оперативного персонала.
Пусконаладочные работы: проведена индивидуальная наладка каждого измерительного канала; выполнено конфигурирование алгоритмов автоматического регулирования (питание котла, температура перегрева пара, разрешение в топке, соотношение топливо/воздух); проведено комплексное опробование системы на холостом ходу и под нагрузкой; осуществлен ввод в промышленную эксплуатацию с сопровождением в течение 72 часов непрерывной работы.
Результат
В результате выполненных работ котел ст. №3 Вологодской ТЭЦ оснащен современной распределенной системой управления, позволяющей:
- вести процесс горения в автоматическом режиме с высокой точностью поддержания параметров;
- регистрировать и архивировать все технологические параметры с глубиной хранения не менее 3 лет;
- оперативно выявлять предаварийные ситуации и блокировки;
- интегрировать данные в общую АСУ ТП станции для диспетчерского управления.
Все работы выполнены в полном соответствии с проектной документацией, требованиями Ростехнадзора и правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок. Замечаний со стороны заказчика и надзорных органов не получено. Объект сдан в установленный срок, оборудование принято в эксплуатацию. Наша компания подтвердила репутацию надежного исполнителя сложных проектов в области автоматизации теплоэнергетического оборудования.

