Задача
Нашей компанией было осуществлено крупномасштабное техническое перевооружение теплообменного контура котельной, которая отапливает помещения Концерна «Автоматика» г. Москва – крупной Российской компании, занимающейся системами связи.
Изначально специалисты ООО «Энергосервисный центр» были поставлены в жёсткие временные рамки – работу нужно было выполнить до начала отопительного сезона, с учетом начала работы в августе.
Перед нами стояла задача выполнить следующие работы:
1. Демонтаж фундаментов
2. Демонтаж 6-ти теплообменников м=3т
3. Демонтаж вертикальных труб Ду400
4. Демонтаж труб и других металлических конструкций
5. Демонтаж электрических щитов и кабельных линий оборудования
6. Демонтаж кирпичной пристройки
7. Демонтаж отмостки
8. Демонтаж/монтаж оконных конструкций
9. Демонтаж/монтаж дверного блока
10. Очистка стен от старого покрытия
11. Выравнивание стен штукатуркой, грунтовка
12. Окраска стен от 3 м и выше акриловой краской без колера
13. Окраска потолка акриловой краской, высота 13 м
14. Выполнение бетонной отмостки
15. Изготовление подставок под шкафы
16. Производство замены напольного покрытия с устройством водоприёмников
17. Очистка наружной стены здания от краски и загрязнений
18. Покрытие наружной стены здания грунтовкой и краской фасадной в 2 слоя
19. Установка 6 теплообменников в проектное положение
20. Установка 6 насосов в проектное положение
21. Монтаж паропровода с задвижками и клапанами
22. Обвязка теплообменников
23. Обвязка насосов
24. Устройство врезки в теплосеть
25. Устройство конденсатоотводных линий
26. Окраска трубопроводов
27. Тепловая изоляция трубопроводов
28. Проведение ультразвукового контроля стыков
29. Проведение гидростатического испытания
30. Сдача трубопровода в Ростехнадзор
31. Установка светильников
32. Прокладка электропроводки
33. Установка шкафов управления насосами
34. Прокладка и подключение сигнальных проводов
35. Пусконаладочные работы по системам автоматики
36. Режимно-наладочные работы
Реализация проекта
Для реализации проекта необходимо было в кратчайшие сроки выполнить закупку оборудования и материалов. Наши поставщики сработали оперативно и пока производились демонтажные работы, необходимое оборудование было доставлено на объект. Для соблюдения сроков пришлось форсировать рабочий процесс и организовать ночную смену – в течение месяца работа производилась 24 часа в сутки. Работу осложнял особый режим работы предприятия, необходимость оформления множества разрешительных документов.
Параллельно выполнялись работы по косметическому ремонту помещений котельной и выполнению слесарно-сварочных работ, устройству новых электрических линий и освещения, замены оконных и дверных блоков.
В ходе реализации проекта мы сотрудничали со следующими компаниями:
• Wilo
• ОВЕН
• РОСМА
• НПП «Аргонавт-Тепло»
• Завод «Теплоконтроль» г.Сафоново
• Компания «Доминик»
• Компания «АДЛ»
• ЗАО «Тепловодомер» г. Мытищи
• Группа компаний «Корал»
• «Промарм»
• СП "НЕМЕН"
• Бологовский арматурный з-д
• Viko
• БК-арматура
После установки теплообменников и насосов в проектное положение, производилась трассировка нового паропровода Ду 273 мм, с обвязкой теплообменников трубой Ду 200 мм. Суммарная протяжённость трубопровода составила 160 метров, с устройством 3 независимых теплообменных контуров, суммарной тепловой мощностью на выходе 13 Гкал/час. Температура на выходе из котельной дублируется на операторский пульт.
Работы была выполнена вовремя, трубопроводный контур был отпрессован, проведена процедура экспертизы промышленной безопасности, процедура ультразвукового контроля сварочных стыков, показавшая высокое качество сварочных работ. Далее была произведена сдача в Ростехнадзор.
Все три контура были одновременно запущены, позволяя дать тепло во все многочисленные корпуса предприятия. .
Результат
- В результате проведения модернизации теплообменного контура мы смогли вдохнуть вторую жизнь в котельную, работающую с 60-х годов
- Впервые за много лет во всех корпусах здания установилась комфортная для работы персонала температура в помещениях
- Простой и понятный механизм регулирования температуры позволяет легко корректировать температурный график котельной, подстраиваясь под температуру наружного воздуха
- За счет применения современных пластинчатых теплообменников значительно сократились расходы газа на нагрев теплоносителя
- Благодаря применению современных циркуляционных насосов значительной снизился шум в помещениях котельной, позволяя сделать работу персонала комфортнее и безопаснее для здоровья
- Помещения котельной получили современный эстетичный вид, новое светодиодное освещение